设备用途
§ 硬质合金、粉末冶金行业生产各种料度的碳化钨、碳化钛、碳化钒等金属粉末;
§ 复合金属粉末,烧结合金及钨钼制品等
主要技术参数
§ 额定功率:160 KW 、200KW
§ 额定频率:4000KHz
§ ******使用温度:1600℃、2200℃
§ 高温区容积:Φ450×900
§ 炉内工作气氛:氢气、氮气、惰性气体等
§ 温度均匀度:≤±12℃
§ 测温范围:0℃~2200℃、800℃~2200℃
§ 温度测量:红外线光学测温
§ 温度控制:PID智能化程序控制和手动控制
§ 控温精度:±1℃
§ 极限升温速度:1600~3000℃/20~120min
性能简介
§ 2200℃不锈钢超高温水冷炉体,可满足细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺,也可用于合金料烧结;
§ 采用数显化智能控温系统,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存数九条不同的工艺加热曲线,或人工控制。 采用内循环水系统:数字式流量监控系统,高性能中频接触器,PLC自动控制系统,CPU自动检测水流量;
§ 该系统对碳化质量有明显改善,与传统碳化炉相比,具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势,而且产量高、劳动条件好、使用寿命长;
§ 按扭少,功能全,控制面板一目了然;
§ 可配置触摸式显示屏,人机界面系统
§ 整机综合介绍
§ 中频碳化炉是一种间歇式加热炉,整个加热过程中不需要输送物料,整个炉膛温度均匀,物料都是从常温开始,在同一温度环境下按工艺要求加热的,整个过程都是平滑升降温度,没有丝毫急冷、急热现象,断电后,自然保温一时间(炉膛保温性能******,断电六七个小时还有几百度温度),可使碳化过程更加完全。当炉温升至一定值,物料会剧烈反应,并释放出大量的气体和热量,这时可保温一段时间,待反应高峰过去,再继续按工艺要求升温,这对提高产品质量是很有好处的,用户可利用程序控温的优势制定出合适的升温曲线,使整个加热过程严格按加热工艺要求进行,上述的全部过程均由设备自动完成。
§ 高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能******,而且系统保护措施极为严密周到,设备具有以PLC(可编程控制器)为中心的全方位保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施;主机柜、电容柜、感应器及炉壳的冷却水均设欠水保护措施,在总进水处还设有水压超高保护;在测温控温方面,设有低温、超温及传感器开路保护等等。一旦出现故障,系统会做出判断,根据情况给出报警或切断电源,大多数情况操作者可按系统提示信息迅速找到并排除故障,不会影响加热工艺的连续性。
§ 由于采用间歇式加热,装卸料集中在某一时间,除集中装、卸料以外,整过加热过程没有其它操作任务,中频碳化炉采用集中控制方式,操作十分简单,换一台炉只需几秒钟时间,其余均由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推舟、卸料,操作十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用,一次修炉可连续使用一年以上,中间只须定期补充部分保温材料。
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